همه چیز درباره کاربرد آلومینیوم در صنعت ساختمان، آسانسور و پله برقی

چرا آلومینیوم انقدر در ساختمان پراستفاده است؟

آلومینیوم (Al) ، فراوان‌ترین فلز در پوسته زمین و سومین عنصر فراوان پس از اکسیژن و سیلیکون، به دلیل ترکیب منحصربه‌فردی از ویژگی‌های فیزیکی، شیمیایی و مکانیکی، به “فلز هزاره سوم” شهرت یافته است. این فلز سبک، مقاوم در برابر خوردگی، شکل‌پذیر و زیبا، انقلابی در صنایع مختلف از هوافضا گرفته تا بسته‌بندی و البته صنعت ساختمان ایجاد کرده است. در این مقاله، ما به بررسی عمیق خواص آلومینیوم، فرآیندهای تولید و شکل‌دهی آن و در نهایت، کاربردهای گسترده و حیاتی آن در صنعت ساختمان، با تمرکز ویژه بر صنعت آسانسور و پله برقی خواهیم پرداخت.

جدول مطالب

بخش اول: شناخت آلومینیوم (Aluminum)

برای درک کاربردهای آلومینیوم، ابتدا باید با خواص کلیدی آن آشنا شویم.

۱.۱. خواص آلومینیوم (فیزیکی و شیمیایی)

سبکی (Low Density): چگالی آلومینیوم تقریباً $2.7 g / c m^{3}$ است، یعنی حدود یک‌سوم چگالی فولاد. این ویژگی باعث کاهش بار مرده در سازه‌ها، سهولت حمل‌ونقل و نصب سریع‌تر می‌شود.
مقاومت بالا در برابر خوردگی (High Corrosion Resistance): آلومینیوم در تماس با هوا، به سرعت یک لایه اکسید آلومینیوم بسیار نازک، چسبنده و محافظ روی سطح خود تشکیل می‌دهد. این لایه غیرفعال (Passive Layer)، فلز را از خوردگی بیشتر در محیط‌های مختلف محافظت می‌کند. این ویژگی نیاز به پوشش‌های محافظ پرهزینه را کاهش می‌دهد.
نسبت استحکام به وزن بالا (High Strength-to-Weight Ratio): آلیاژهای آلومینیوم می‌توانند به استحکامی معادل برخی از گریدهای فولادی دست یابند، در حالی که وزن بسیار کمتری دارند. این خاصیت در کاربردهایی که وزن اهمیت دارد (مانند آسانسور) حیاتی است.
رسانایی حرارتی و الکتریکی بالا (High Thermal & Electrical Conductivity): آلومینیوم یک رسانای عالی برای حرارت و الکتریسیته است. این ویژگی در سیستم‌های تهویه، هیت‌سینک‌ها و خطوط انتقال برق کاربرد دارد.
شکل‌پذیری و قابلیت اکستروژن (Ductility & Extrudability): آلومینیوم بسیار نرم و شکل‌پذیر است. می‌توان آن را به راحتی به ورق‌های نازک (فویل)، سیم‌های باریک یا پروفیل‌هایی با مقاطع پیچیده از طریق فرآیند اکستروژن تبدیل کرد. این قابلیت به معماران و طراحان آزادی عمل بی‌نظیری می‌دهد.
قابلیت بازیافت ۱۰۰٪ (100% Recyclability): آلومینیوم می‌تواند بدون افت کیفیت، بارها و بارها بازیافت شود. فرآیند بازیافت آن تنها به حدود ۵٪ از انرژی مورد نیاز برای تولید آن از سنگ معدن (بوکسیت) نیاز دارد. این امر آلومینیوم را به یک انتخاب پایدار و دوستدار محیط زیست تبدیل کرده است.
غیرمغناطیسی و غیر جرقه‌زن (Non-magnetic & Non-sparking): این ویژگی‌ها آن را برای استفاده در محیط‌های حساس به مغناطیس یا محیط‌های انفجاری مناسب می‌سازد.
زیبایی و قابلیت پرداخت سطحی (Aesthetics & Finishability): سطح آلومینیوم را می‌توان با روش‌های مختلفی مانند آنادایزینگ، رنگ پودری (الکترواستاتیک) و طرح‌های دکورال (شبه چوب) پرداخت کرد تا به ظاهر دلخواه رسید.

۱.۲. آلیاژهای متداول آلومینیوم

آلومینیوم خالص نسبتاً نرم است. برای دستیابی به خواص مکانیکی مطلوب (مانند سختی و استحکام)، آن را با عناصر دیگری مانند مس، منیزیم، سیلیکون، منگنز و روی آلیاژ می‌کنند. آلیاژها در سری‌های مختلف (۱xxx تا ۸xxx) دسته‌بندی می‌شوند.

سری ۶۰۰۰ (آلیاژهای آلومینیوم-منیزیم-سیلیکون): مانند آلیاژهای ۶۰۶۱ و ۶۰۶۳. این سری محبوب‌ترین آلیاژها در صنعت ساختمان هستند. آن‌ها ترکیبی عالی از استحکام، مقاومت در برابر خوردگی و قابلیت اکستروژن را ارائه می‌دهند. تقریباً تمام پروفیل‌های در و پنجره و بسیاری از قطعات آسانسور از این سری ساخته می‌شوند.
سری ۵۰۰۰ (آلیاژهای آلومینیوم-منیزیم): مانند آلیاژ ۵۰۵۲. این سری به مقاومت فوق‌العاده در برابر خوردگی (به‌ویژه در محیط‌های دریایی) و جوش‌پذیری خوب شهرت دارد. از ورق‌های این سری در نماهای ساختمانی و بدنه تجهیزات استفاده می‌شود.
سری ۳۰۰۰ (آلیاژهای آلومینیوم-منگنز): مانند آلیاژ ۳۰۰۳. این سری استحکام متوسط و شکل‌پذیری عالی دارد و اغلب برای ساخت ورق‌های نما (مانند کامپوزیت) و سقف کاذب استفاده می‌شود.

بخش دوم: کاربرد آلومینیوم در صنعت ساختمان

کاربرد آلومینیوم در ساختمان‌سازی بسیار گسترده است و تقریباً در تمام بخش‌های یک پروژه ساختمانی مدرن یافت می‌شود.

۲.۱. نماهای ساختمانی (Façades)

سیستم‌های کرتین وال (Curtain Wall): این نماهای شیشه‌ای غیرسازه‌ای توسط شبکه‌ای از پروفیل‌های آلومینیومی (مولیون و ترنسم) پشتیبانی می‌شوند. سبکی آلومینیوم نصب نماهای بزرگ در ساختمان‌های بلند را ممکن می‌سازد و مقاومت آن در برابر خوردگی، دوام نما را در برابر شرایط جوی تضمین می‌کند.
ورق‌های کامپوزیت آلومینیومی (ACP): این پنل‌ها از دو لایه ورق نازک آلومینیوم و یک هسته میانی پلیمری تشکیل شده‌اند. وزن کم، سطح صاف و رنگ‌بندی متنوع، آن‌ها را به گزینه‌ای محبوب برای پوشش نمای خارجی ساختمان‌های تجاری و مسکونی تبدیل کرده است.
نماهای پانچ متال (Perforated Façades): ورق‌های آلومینیومی را می‌توان با الگوهای مختلف سوراخ‌کاری (پانچ) کرد تا نماهای دکوراتیو و مدرنی ایجاد شود که هم به زیبایی بصری کمک می‌کنند و هم می‌توانند به عنوان سایه‌بان عمل کنند.

۲.۲. در و پنجره

پروفیل‌های آلومینیومی اکسترود شده، اسکلت اصلی سیستم‌های در و پنجره مدرن را تشکیل می‌دهند.

پنجره‌های ترمال بریک (Thermal Break): برای حل مشکل رسانایی حرارتی بالای آلومینیوم، در پروفیل‌های مدرن از یک تیغه پلی‌آمید بین قسمت داخلی و خارجی پروفیل استفاده می‌شود. این “شکست حرارتی” از انتقال سرما و گرما جلوگیری کرده و بهره‌وری انرژی ساختمان را به شدت افزایش می‌دهد.
سیستم‌های کشویی (Sliding Systems): استحکام بالای آلومینیوم اجازه ساخت بازشوهای بسیار بزرگ و سنگین شیشه‌ای را می‌دهد که با سیستم‌های دیگر ممکن نیست.

۲.۳. سقف و سازه‌های داخلی

سقف کاذب تایل آلومینیومی: تایل‌های آلومینیومی به دلیل سبکی، مقاومت در برابر رطوبت (ایده‌آل برای سرویس‌های بهداشتی و آشپزخانه‌ها) و ظاهر مدرن، بسیار محبوب هستند.
پارتیشن‌بندی و نرده‌ها: پروفیل‌های آلومینیومی برای ساخت فریم پارتیشن‌های اداری و همچنین انواع نرده‌های راه‌پله و بالکن به کار می‌روند. ظاهر زیبا و عدم نیاز به نگهداری، مزیت اصلی آن‌هاست.
سازه‌های فضاکار (Space Frames): در سازه‌های سبک با دهانه‌های بزرگ مانند سقف استادیوم‌ها یا مراکز خرید، از پروفیل‌های آلومینیومی به دلیل نسبت استحکام به وزن بالا استفاده می‌شود.

بخش سوم: تمرکز ویژه: آلومینیوم در صنعت آسانسور و پله برقی

صنعت آسانسور و پله برقی به دلیل نیازهای عملکردی خاص خود (وزن کم، استحکام، ایمنی و زیبایی)، یکی از مصرف‌کنندگان اصلی محصولات آلومینیومی با کیفیت است.

۳.۱. کاربرد آلومینیوم در آسانسور (Elevators)

الف) کابین آسانسور (Elevator Car/Cabin)

دیواره‌ها و سقف کابین (Wall & Ceiling Panels):
ورق‌های استیل خش‌دار طرح‌دار: بسیاری از کابین‌ها با ورق‌های استیل روکش می‌شوند، اما زیرساخت و فریم اصلی پنل‌ها اغلب از آلومینیوم ساخته می‌شود تا وزن کلی کاهش یابد.
ورق‌های آلومینیوم آنادایز شده یا رنگی: در طراحی‌های مدرن، به جای استیل، از ورق‌های آلومینیومی با پرداخت‌های سطحی زیبا (مانند آنادایز شامپاینی، طلایی یا رنگ‌های پودری) برای پوشش دیواره‌ها استفاده می‌شود. این کار هم وزن را کاهش می‌دهد و هم ظاهری لوکس و متفاوت ایجاد می‌کند.
کامپوزیت پنل: استفاده از ورق‌های کامپوزیت آلومینیومی سبک در دیواره‌های کابین برای دستیابی به سطوح کاملاً صاف و رنگ‌های خاص رایج است.
کف کابین (Flooring): زیرسازی کف کابین که سنگ یا سایر پوشش‌ها روی آن قرار می‌گیرد، اغلب از پروفیل‌های آلومینیومی ساخته می‌شود تا ضمن تحمل بار، وزن کلی را به حداقل برساند.
سقف کاذب و سیستم روشنایی: فریم سقف کاذب داخل کابین و بدنه چراغ‌های LED معمولاً از آلومینیوم ساخته می‌شوند.

ب) درب‌های آسانسور (Elevator Doors)

فریم و لته‌های درب (Door Frame & Panels): اگرچه روکش درب‌ها معمولاً از استیل است، اما ساختار داخلی و پروفیل‌های تقویت‌کننده لته‌ها (Panel Stiffeners) می‌تواند از آلومینیوم باشد. در آسانسورهای پانورامیک (شیشه‌ای)، فریم شیشه‌ها تماماً از پروفیل‌های آلومینیومی اکسترود شده (معمولاً با پوشش آنادایز یا رنگ پودری) ساخته می‌شود.
کفشک‌ها و قطعات متحرک (Guide Shoes): کفشک‌های راهنمای کابین و وزنه تعادل که روی ریل‌ها حرکت می‌کنند، دارای بدنه‌ای از جنس آلومینیوم دایکاست (Die-cast) هستند. این قطعات باید سبک و در عین حال مقاوم باشند.

ج) قطعات مکانیکی و سازه‌ای

یوک کابین (Car Sling/Frame): در برخی آسانسورهای سبک و مدرن، به ویژه آسانسورهای MRL (بدون موتورخانه)، بخش‌هایی از یوک (قاب فولادی که کابین را در بر می‌گیرد) برای کاهش وزن از پروفیل‌های آلومینیومی با استحکام بالا ساخته می‌شود.
براکت‌های نصب ریل: براکت‌هایی که ریل‌های راهنما را به دیواره چاه آسانسور متصل می‌کنند، در برخی موارد از آلومینیوم ساخته می‌شوند. مقاومت به خوردگی آلومینیوم در محیط مرطوب چاهک یک مزیت بزرگ است.
قرقره‌ها (Pulleys): در سیستم‌های تعلیق ۲:۱ یا بیشتر، قرقره‌های انحراف سیم بکسل (Deflector Sheaves) می‌توانند از آلیاژهای آلومینیومی ریخته‌گری شده ساخته شوند تا وزن سیستم تعلیق کاهش یابد.

د) پنل‌های کنترلی (Operating Panels)

شستی طبقات و کابین (COP & LOP): صفحه اصلی (Faceplate) که دکمه‌ها روی آن نصب می‌شوند، اغلب از یک ورق آلومینیوم ماشین‌کاری شده و آنادایز شده ساخته می‌شود که ظاهری بسیار شیک و حرفه‌ای دارد.

خلاصه مزایای آلومینیوم در آسانسور:

کاهش وزن کلی متحرک (کابین + وزنه تعادل): این امر منجر به کاهش توان مورد نیاز موتور، کاهش ابعاد و قیمت موتور، کاهش مصرف انرژی و کاهش نیروهای وارده بر سازه ساختمان می‌شود.
افزایش آزادی طراحی: قابلیت شکل‌دهی و پرداخت سطحی آلومینیوم به طراحان داخلی اجازه می‌دهد کابین‌هایی با ظاهر منحصر به فرد و لوکس خلق کنند.
مقاومت در برابر خوردگی: افزایش طول عمر قطعات در محیط چاه آسانسور.
ایمنی: غیر جرقه‌زن بودن آلومینیوم در محیط‌های خاص یک مزیت ایمنی است.

۳.۲. کاربرد آلومینیوم در پله برقی (Escalators)

پله‌ها (Steps): این یکی از شاخص‌ترین کاربردهای آلومینیوم است. تقریباً تمام پله‌های پله‌برقی‌های مدرن از آلومینیوم دایکاست ساخته می‌شوند.
چرا آلومینیوم؟ پله‌ها باید بسیار سبک باشند (چون تعداد زیادی از آن‌ها به صورت یک زنجیره پیوسته در حال حرکت هستند)، بسیار مقاوم به سایش و ضربه باشند و دارای شیارهای ایمنی دقیقی برای جلوگیری از لغزش و گیر کردن اشیاء باشند. فرآیند ریخته‌گری تحت فشار (دایکاست) آلومینیوم امکان تولید انبوه پله‌هایی با این ویژگی‌ها و با تلرانس‌های ابعادی بسیار دقیق را فراهم می‌کند.
پنل‌های پوششی داخلی و خارجی (Cladding & Skirting): پنل‌هایی که کناره‌های پله برقی (بالای سازه خرپا) را می‌پوشانند، معمولاً از ورق‌های آلومینیومی یا استیل ساخته می‌شوند. آلومینیوم به دلیل سبکی و قابلیت رنگ‌پذیری، گزینه محبوبی است.
دستگیره (Handrail): پروفیل راهنمای زیر بخش لاستیکی دستگیره (Handrail Guide) اغلب از آلومینیوم اکسترود شده ساخته می‌شود تا حرکتی روان و دقیق را تضمین کند.
قطعات شانه (Comb Plates): صفحات شانه‌ای زرد رنگ در ابتدا و انتهای پله برقی که از گیر کردن اشیاء بین پله‌های متحرک و صفحات ثابت جلوگیری می‌کنند، معمولاً از آلومینیوم دایکاست یا پلاستیک فشرده ساخته می‌شوند.

بخش چهارم: فرآیندهای تکمیلی و پوشش‌دهی (Finishing)

زیبایی و دوام آلومینیوم به شدت به فرآیندهای سطحی آن وابسته است.

۴.۱. آنادایزینگ (Anodizing)

این یک فرآیند الکتروشیمیایی است که در آن لایه اکسیدی طبیعی روی سطح آلومینیوم به صورت کنترل‌شده ضخیم‌تر (تا ۲۵ میکرون) و سخت‌تر می‌شود.

مزایا:
ایجاد سطحی بسیار سخت و مقاوم به خراش.
افزایش فوق‌العاده مقاومت در برابر خوردگی.
ایجاد ظاهری مات و زیبا (نقره‌ای، شامپاینی، برنزی، مشکی).
رنگ حاصل از این فرآیند بخشی از خود فلز است و پوسته نمی‌شود.
کاربرد: پروفیل‌های نما، فریم پنجره‌های لوکس، پنل‌های شستی آسانسور.

۴.۲. رنگ پودری الکترواستاتیک (Powder Coating)

در این فرآیند، پودر رنگ با بار الکتریکی روی قطعه آلومینیومی پاشیده شده و سپس در کوره پخته می‌شود.

مزایا:
تنوع رنگی نامحدود (بر اساس کد RAL).
پوششی یکنواخت، ضخیم و مقاوم.
دوستدار محیط زیست (بدون حلال‌های شیمیایی).
کاربرد: پروفیل‌های در و پنجره، ورق‌های نما، قطعات پله برقی.

۴.۳. پوشش دکورال (Sublimation Coating)

این فرآیند امکان ایجاد طرح‌های پیچیده مانند طرح چوب یا سنگ را روی پروفیل‌های آلومینیومی فراهم می‌کند. در این روش، ابتدا یک لایه رنگ پودری به عنوان زمینه اعمال شده و سپس طرح مورد نظر که روی یک فیلم مخصوص چاپ شده، از طریق حرارت و فشار به عمق رنگ پایه منتقل می‌شود.

بخش پنجم : مطالعه موردی یک تولید کننده مدرن،شرکت میهن آلومینیوم غدیر

چهار دهه فعالیت در صنعت آلومینیوم

شرکت میهن آلومینیوم غدیر با نام اختصاری MAG ، یک مجموعه فوق‌العاده مدرن است که با سرمایه‌گذاری قابل توجه و با هدف قرار گرفتن در زمره تولیدکنندگان تراز اول کشور تأسیس شده است. این شرکت با بهره‌گیری از ماشین‌آلات کاملاً به‌روز اروپایی و تمرکز ویژه بر کیفیت، در مدت زمان کوتاهی توانسته توجه بخش قابل توجهی از بازار، به خصوص بخش‌های حرفه‌ای و کیفی‌گرا را به خود جلب کند.

برند میهن آلومینیوم غدیر، حیات خود را در سال 1364 آغاز کرد. شرکت میهن آلومینیوم غدیر، با تجربه‌ای بالغ بر 40 سال موفق شده است تا یکی از برترین تولیدکنندگان پروفیل آلومینیوم در کشور باشد.

این شرکت در طی این چهار دهه توانسته است از کارگاهی به مساحت 20 متر مربع، به راه اندازی 2 کارخانه‌‌ی مجهز با بیش از 30 هزار متر مربع مساحت دست یابد . هر کدام از این کارخانه‌ها شامل 17 بخش مجزا در هر کدام شامل واحدهایی از جمله: واحد قالب‌سازی، ریخته‌گری بیلت آلومینیوم، واحد اکسترود آلومینیوم، واحدهایی مرتبط با خدمات سطحی و …. می‌باشند.

۱. نقاط قوت کلیدی و وضعیت فعلی

برای درک جایگاه میهن آلومینیوم غدیر، باید نقاط قوت آن را بررسی کنیم:

تکنولوژی و ماشین‌آلات (نقطه قوت اصلی):
پرس‌های اکستروژن: این شرکت از پرس‌های اکستروژن کاملاً اتوماتیک و مدرن با برندهای معتبر اروپایی (مانند Presezzi ایتالیا) استفاده می‌کند. این پرس‌ها امکان کنترل دقیق فرآیند، تولید مقاطع پیچیده با تلرانس‌های بسیار بسته و کیفیت سطح عالی را فراهم می‌کنند.
کوره ایجینگ (Aging): کوره‌های سخت‌کاری این مجموعه نیز از نوع پیشرفته و با قابلیت کنترل دمایی بسیار دقیق هستند که این امر منجر به دستیابی به حداکثر خواص مکانیکی ممکن در آلیاژهایی مانند ۶۰۶۳ و ۶۰۶۱ می‌شود.
خطوط پوشش‌دهی:
آنادایزینگ: خط آنادایزینگ این شرکت یکی از مدرن‌ترین خطوط در ایران است که توانایی اجرای فرآیندهای پیشرفته مانند پولیش شیمیایی (Chemical Polishing) و براشینگ (Brushing) قبل از آنادایز را دارد. این قابلیت به آن‌ها اجازه می‌دهد پروفیل‌هایی با افکت‌های سطحی خاص و بسیار براق (مشابه استیل) تولید کنند که در بازار ایران کمتر دیده می‌شود.
رنگ پودری: خط رنگ پودری عمودی (Vertical) این شرکت، که تکنولوژی جدیدتری نسبت به خطوط افقی رایج است، سرعت، کیفیت و یکنواختی پوشش را به شدت افزایش می‌دهد.
کیفیت مواد اولیه:
میهن آلومینیوم غدیر تأکید بسیار زیادی بر استفاده از بیلت‌های آلومینیومی استاندارد و درجه یک از بهترین تولیدکنندگان داخلی دارد. این سیاست، کیفیت پایدار و خواص مکانیکی قابل اعتماد را در تمام بچ‌های تولید تضمین می‌کند.
واحد طراحی و قالب‌سازی:
این شرکت سرمایه‌گذاری خوبی در واحد قالب‌سازی خود انجام داده است. توانایی طراحی و ساخت قالب‌های اکستروژن پیچیده در داخل شرکت، سرعت عمل در تولید مقاطع اختصاصی برای مشتریان را بالا برده و کنترل کیفیت قالب را ممکن می‌سازد.
تمرکز بر بازار کیفی:
استراتژی این شرکت ، رقابت در بازار انبوه و ارزان‌قیمت نیست. این شرکت به وضوح بازار پروژه‌های لوکس، معماری مدرن، و صنایع نیازمند به پروفیل‌های دقیق را هدف قرار داده است. به همین دلیل، محصولاتشان معمولاً در رده قیمتی بالا قرار می‌گیرند.

۲.چشم‌انداز آینده

چشم‌انداز:
با توجه به روند رو به رشد تقاضا برای محصولات با کیفیت در صنعت ساختمان ایران (به خصوص در پروژه‌های مارک‌دار و لوکس)، میهن آلومینیوم غدیر در موقعیت بسیار خوبی برای رشد در این بخش قرار دارد. اگر این شرکت بتواند استراتژی کیفی خود را حفظ کرده و بر چالش‌های بازاریابی غلبه کند، به طور قطع در آینده نزدیک به یکی از ۳ قطب اصلی تولید پروفیل آلومینیوم باکیفیت در ایران تبدیل خواهد شد.

نتیجه‌گیری نهایی در مورد وضعیت میهن آلومینیوم غدیر

میهن آلومینیوم غدیر یک قدرت نوظهور در صنعت پروفیل آلومینیوم ایران است. این شرکت نماینده نسل جدیدی از تولیدکنندگان است که با سرمایه‌گذاری هوشمندانه بر روی آخرین تکنولوژی‌ها، مستقیماً برای رقابت با بهترین‌ها وارد میدان شده اند.

وضعیت فعلی آن را می‌توان این‌گونه خلاصه کرد:

تکنولوژی و کیفیت تولید: در بالاترین سطح کشور، هم‌رده با کوپال و آلومرول.
قیمت: در دسته محصولات باکیفیت.
ایده‌آل برای: معماران و سازندگانی که به دنبال محصولی بی‌نقص، مدرن و با پرداخت‌های سطحی خاص و لوکس هستند و حاضرند برای این کیفیت هزینه کنند. برای مثال، در نماهای خاص، پنجره‌های ساختمان‌های برند و دکوراسیون داخلی لاکچری، میهن آلومینیوم یک گزینه عالی است.

نتیجه‌گیری

آلومینیوم دیگر یک فلز صرفاً صنعتی نیست؛ بلکه یک عنصر کلیدی در معماری مدرن و مهندسی پیشرفته است. ترکیب بی‌نظیر سبکی، استحکام، مقاومت در برابر خوردگی، زیبایی و پایداری زیست‌محیطی، آن را به گزینه‌ای بی‌رقیب در صنعت ساختمان تبدیل کرده است. در صنعت آسانسور و پله برقی، جایی که کاهش وزن به معنای کاهش مصرف انرژی و افزایش بهره‌وری است و زیبایی و دوام نیز از اهمیت بالایی برخوردارند، آلومینیوم نقشی حیاتی و غیرقابل جایگزین ایفا می‌کند. از پروفیل‌های اکسترود شده در نماهای کرتین وال گرفته تا پله‌های دایکاست شده در یک مرکز خرید شلوغ، آلومینیوم در حال شکل‌دهی به محیط زندگی ما به روش‌هایی است که هم کاربردی، هم زیبا و هم پایدار هستند. آینده صنعت ساختمان بدون شک با نوآوری‌های بیشتر در زمینه آلیاژها و کاربردهای این فلز شگفت‌انگیز گره خورده است.

شهریور 15, 1404

مقالات

تیم پلکانمشاهده نوشته ها

تیم تولید محتوای پلکان، سعی دارد مطالبی را ارائه دهد که دارای 4 خاصیت باشد. مبتنی بر تجربه، تخصصی ، دارای صحت و قابل اعتماد